沈阳方底袋生产过程中控制的因素有哪些？

麦当劳，肯德基外卖的包装是使用的沈阳方底袋，购买饮品是所赠送的手提袋也是沈阳方底袋，沈阳方底袋在我们的生活中经常出现，关于沈阳方底袋的生产过程中控制的因素有哪些呢？下面就来详细的为大家介绍一下。

1、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率, 也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快,热封温度要相应提高,以保证热封强度和热封状态达到较佳值； 在相同的热封温度和压力下, 热封速度越慢，热封材料熔合将更充分、 更牢固, 但不能引起断根现象。

沈阳方底袋制袋机, 热封时间的长短主要由制袋机的速度决定。增加热封时间,必须降低制袋速度, 降低生产效率。如果采用独立的伺服电机控制热封刀的升降和送料, 独立调节热封时间, 而不改变制袋速度,就大大方便制袋机的操作与质量控制。

2、热封温度

热封材料的热封温度范围,是影响和控制热封质量的关键性因素。热封温度范围越宽, 热封性能越好,质量控制越容易、越稳定。同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。否则会引起热封部位的收缩、起皱,降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

印刷基材的耐温性好,如BOPET、BOPA 等,提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差,如BOPP 则尽量采用较低的热封温度；而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高,易使热封部位的热封材料熔融挤出, 降低了热封厚度,增加了焊边的厚度和不均匀。虽然表现热封强度较高,却会引起断根破坏现象,大大降低封口的耐冲击性能、密封性能。而热封温度低于材料的软化点,加大压力和延长热封时间均不能使热封层真正封合。

3、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能, 升温对其粘度的下降影响较大,因而所需的热封压力较小,应防止热封部位的熔融材料被挤出, 降低热封效果。而 PE、PP 为非极性材料,活化能极小,所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。若热封压力不足,两层薄膜难以热合, 难以排尽夹在焊缝中间的气泡;热封压力过高, 会挤走熔融材料，损伤焊边,引起断根。

4、冷却情况

冷却过程是在特定的压力下, 用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型,消除应力集中,减少焊缝的收缩,提高袋子的外观平整度,提高热封强度的过程。

制袋机的冷却水一般是自来水或20°C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

以上便是小编为大家介绍的沈阳方底袋的生产过程中控制的因素，所以，各位在生产制作方底袋时，可要把这几点做好哦！